(1) Łoże skośne w osi X

Powierzchnie montażowe szyn prowadnic liniowych osi X znajdują się na różnych wysokościach, co zapewnia wysoką sztywność i pozwala na szybkie, dokładne pozycjonowanie.

(2) Zacisk stołu

Stół z paletą są osadzone i zaciągnięte na 4 stożkach.

(3) Łoże z trzypunktowym podparciem

Łoże z trzypunktowym podparciem ułatwia instalację maszyny.

(4) Liniowe prowadnice rolkowe w osiach X, Y i Z

W maszynach z serii HCN w osiach X, Y i Z zastosowano liniowe prowadnice rolkowe w celu zapewnienia wysokiej dokładności i możliwości ciężkiej obróbki.

(5) Łoże o dużej sztywności

Sztywne łoże zostało wzmocnione użebrowaniem, które zapewniają stabilność podczas ruchów osi X i Z.

Wrzeciono

Zintegrowane wrzeciono z napędem bezpośrednim

Zastosowanie wrzeciona z napędem bezpośrednim minimalizuje drgania przy szybkiej obróbce, co pozwala na uzyskanie wyjątkowej jakości powierzchni oraz wydłuża żywotność narzędzi.

Stabilizacja temperatury wrzeciona

W celu zapewnienia wysokiej dokładności obróbki olej o regulowanej temperaturze chłodzi łożyska wrzeciona i wrzeciennik, aby zminimalizować wpływ zmian temperatury na wrzeciono.

Warianty wrzeciona

Standardowe [ 12 000 min^-1 (obr./min) ]*

*Specyfikacja wrzeciona standardowego zależy od regionu.

High torque [ 15000 min^-1(obr./min) ] (OPCJA)

Wysokoobrotowe [ 18000 min^-1(obr./min) ] (OPCJA)

Wysokoobrotowe, o dużej mocy [ 20000 min^-1(obr./min) ] (OPCJA)

Wysokoobrotowe [ 25000 min^-1(obr./min) ] (OPCJA)

Sterowany numerycznie stół obrotowy 0,0001°× 3 600 000

Sterowany numerycznie stół obrotowy jest wyposażony w sprzęgło bezluzowe, które charakteryzuje się wysoką dokładnością i trwałością.

Stół obrotowy z napędem bezpośrednim (OPCJA)

Automatyczna regulacja momentu bezwładności (tylko ze stołem DDM)

Automatyczny pomiar bezwładność przedmiotu obrabianego na stole i dostosowanie prędkość obrotowej osi B, co pozwala skrócić całkowity czas obróbki.

• Generowanie szacunkowych programów
• Wizualizacja szacunkowych wyników
• Modyfikacja programów

Utrzymywanie dokładności wytaczania

Wyniki testu

Obróbka ciągła od zimnego startu jest prowadzona ze stabilną, wysoką dokładnością. Do utrzymania wysokiej dokładności wytaczania nie są potrzebne narzędzia specjalne ani kompensacja za pomocą sondy.

Uwaga: Kontrolę prowadzi się na fundamencie zgodnym z zaleceniami, w temperaturze otoczenia utrzymywanej w granicach 22°C±0,5°C po tym, jak obrabiarka osiągnęła temperaturę roboczą. Przykładowe wyniki mają wyłącznie charakter orientacyjny.

Chłodzone rdzenie śrub tocznych w osiach X,Y,Z

Olej chłodzący o regulowanej temperaturze opływa rdzenie śrub tocznych, by zapewnić stabilną dokładność obróbki podczas długotrwałej pracy z dużą szybkością.

Zmieniacz 6-paletowy (opcja)

Umożliwa automatyczna obróbkę wielu części bez ingerencji operatora

MPP (MULTI PALLET POOL) (OPCJA)

Kompaktowy magazyn palet (16 szt.)

System robota (OPCJA)

Jako opcja dostępny jest interfejs do podłączania robota zewnętrznego do podawania/odbierania części automatycznie mocowanych za pomocą hydrauliki

• Dostępna sieć przemysłowa

Energooszczędne podzespoły maszyny

• Agregat hydrauliczny z akumulatorem
• Chłodziarka inwerterowa
• Skrócenie czasu rozgrzewania dzięki stabilnej dokładności obróbki

Wysokowydajny transporter wiórów z energooszednycm systemem podawania chłodziwa

Nie wymaga częstego czyszczenia zbiornika

Zbiornik chłodziwa z filtrem typu Cyklon zapobiegający osiadanie w zbiorniku wirów.
Za sprawą tego rozwiązania zbiornik chłodziwa jest utrzymywany w czystości, a chłodziwo może być używane dłużej. Ułatwiona jest również konserwacja. Rzadsza wymiana chłodziwa oznacza także niższą emisję CO2 związaną z jego utylizacją.

Filtr wysokowydajny usuwa 99% osadów

Niższe koszty eksploatacji / mniejszy wpływ na środowisko

Rzadsze czyszczenie zbiornika, optymalne sterowanie podawaniem chłodziwa i sprawny inwerterowy napęd pomp przekładają się na niższy pobór mocy i mniejszą emisję CO2.