Auto Gear
Integracja wielozadaniowej obrabiarki INTEGREX z funkcjami nacinania i pomiaru kół zębatych
| Obróbka 5-osiowa | Obróbka kół zębatych | Pomiary kół zębatych | ||
 |
+ |  |
+ |  |
- Możliwe jest stosowanie 3 metod obróbki kół zębatych (skiving, frezowanie obwiedniowe i frezowanie palcowe), co otwiera drogę do realizacji zarówno produkcji małoseryjnej wysoce zróżnicowanych wyrobów, jak i produkcji wielkoseryjnej
- Szybki i dokładny skiving kół zębatych dzięki unikalnej technice sterowania AG
- Integracja procesu pod kątem wysokiej dokładności obróbki, skrócenia czasu produkcji i minimalizacji kosztów początkowych
NACINANIE KÓŁ ZĘBATYCH
Integracja wielozadaniowej obrabiarki INTEGREX z funkcjami nacinania i pomiaru kół zębatych
| Obróbka 5-osiowa | Obróbka kół zębatych | Pomiary kół zębatych | ||
|
+ | |
+ | |
|
|
|
Realizacja różnych procesów nacinania kół zębatych
Wysoka wydajność dzięki możliwości szybkiego skivingu
- Szybki i dokładny skiving kół zębatych dzięki unikalnej technice sterowania INTEGREX AG
- Obroty wrzeciona głównego i frezarskiego są zsynchronizowane, aż do maksymalnych prędkości obrotowych obu wrzecion, dla zapewnienia wysokiej dokładności skivingu.
Wewnętrzna obróbka wielowypustów - INTEGREX i-200ST AG
Technika zsynchronizowanego sterowania INTEGREX i-200ST AG umożliwia osiągnięcie wydajności wewnętrznej obróbki wielowypustów nawet 6-krotnie większej niż przy zastosowaniu technik konwencjonalnych. Ponadto większa szybkość obróbki oznacza mniejsze opory skrawania, a w rezultacie — wyższą dokładność.
Oprawka frezu obwiedniowego utrzymywana jest na jednym końcu przez wrzeciono frezarskie do obróbki ciężkiej, które zapewnia sztywność niezbędną do dokładnego frezowania obwiedniowego kół zębatych. W systemie Smooth Gear Hobbing wprowadzona specyfikacja koła zębatego jest podstawą do automatycznego wygenerowania ścieżki narzędzia.
| Hob Shift | Modyfikacja skoku i baryłkowatości | |
| Ta funkcja przesuwa punkt styku frezu obwiedniowego z detalem, aby zwiększyć trwałość użytkową narzędzia. | Na podstawie wprowadzonych danych o modyfikacji skoku i baryłkowatości koła zębatego automatycznie generowana jest ścieżka frezowania obwiedniowego. | |
 |
 |
Korzystając z oprogramowania Smooth Gear Milling, można wycinać zęby jeden po drugim za pomocą standardowego frezu palcowego. Ścieżka narzędzia generowana jest automatycznie na podstawie specyfikacji koła zębatego, w tym również danych o kołach zmodyfikowanych, zmodyfikowanym skoku i profilu.
Po zakończeniu obróbki koła zębatego można stępić ostre krawędzie na obu jego czołach, używając standardowego kulistego frezu palcowego. W przypadkach, w których nie jest znana faza koła zębatego (np. po frezowaniu obwiedniowym), można wykonać pomiar Smooth Gear, aby wykryć położenie luki między zębami przed rozpoczęciem stępiania ostrych krawędzi.
 |
 |
Oprogramowanie
Konwersacyjne programowanie dokładnego nacinania i pomiarów kół zębatych
Sekwencja operacji
 |
 |
 |
| Wprowadzenie specyfikacji, warunków skrawania i danych pomiarowych | Wygenerowanie programu skrawania i pomiaru w kodzie G | Wykonanie nacinania i pomiarów kół zębatych |
Pomiary kół zębatych
Ustawianie zębów w fazie
Po zastosowaniu nowego lub przeszlifowanego narzędzia czujnik dotykowy może wysondować ząb koła, aby określić wymaganą wielkość kompensacji.
Ten sam proces może być stosowany do ustawiania w fazie innych elementów obrabianych, np. przed stępieniem krawędzi kulistym frezem palcowym lub w celu zlokalizowania otworu na czole detalu. Dokładność ustawiania w fazie wynosi ±0,005 stopnia (16 μm (0,00063 cala przy średnicy 360 mm (14,17 cala)).
Pomiar profilu i skoku koła zębatego (opcja)
| Gear face measurement by scanning probe |
 |
- Profil i czoło koła zębatego po obróbce bada się za pomocą sondy skanującej w tym samym ustawieniu detalu.
- W rozwiązaniach konwencjonalnych koła zębate obrabiane są w maszynach przeznaczonych specjalnie do tego celu, a następnie przenoszone na inne stanowisko pomiarowe. Opcjonalne oprogramowanie do pomiaru profilu i skoku koła zębatego eliminuje taką konieczność.
Wyniki pomiarów wyświetlane są na ekranie systemu MAZATROL SmoothX
Wyniki z ekranu systemu CNC można, naciskając jeden przycisk, zachować w pliku .PNG.
 |
 |
MASZYNY INTEGREX AG
Kliknij tutaj, aby zapoznać się z serią INTEGREX AG